スキマ製作所

製作

第一技販サービスの製作は、単にものを作るだけの仕事ではありません。

お客様の課題やご要望をもとに、必要な形を具体化し、実際に使えるものとして仕上げていく工程です。

これまで私たちは、オーダーメイド製品の製作を通じて、多様な現場のニーズに応えてきました。既製品では対応しきれないご要望や、少し特殊な条件があるご相談に対しても、柔軟に形にしていくことが私たちの強みです。

第一技販サービスが大切にしているのは、「作れるかどうか」だけではなく、「どう作れば役立つか」まで考えることです。製作は、設計で整理した内容を具体的な形にし、実際の現場や用途の中で機能するものへと落とし込む重要な役割を担っています。

3Dプリンターを活用した試作品製作から、教育や研究現場に役立つ製品づくりまで、私たちは“つくれる強み”を活かしながら、お客様の課題解決につながる製作をご提供しています。

これまでの私たち

第一技販サービスは創業以来、お客様の多様なニーズに応えるために、オーダーメイド製品を提供してまいりました。

私たちの使命は、あらゆる製造現場や産業の「スキマ」、すなわち既存の製品では満たされないニーズを埋めることにあります。

私たちの強みは、徹底した顧客志向、そして豊富な経験に基づいた柔軟な対応力にあります。お客様ごとに異なる条件や要望に対して、一つひとつ丁寧に向き合いながら、実際に役立つ形へと仕上げてきました。

オーダーメイド機器製造から、時代に合った製作へ

時代の変化に伴い、衛生管理や品質管理に厳しい基準が求められるようになり、これまでのオーダーメイド機器製造だけでは、お客様のニーズに十分対応しきれない場面も増えてきました。

そうした変化に合わせ、第一技販サービスでは、これまで培ってきた技術やスキルを活かし、3Dプリンターを利用した製作サービスの提供や、鉄・非鉄だけにとどまらない“つくれる強み”を活かした価値提供へと領域を広げています。

特に、3Dプリンターを活用した製作サービスにおいては、これまでに1,000点以上の部品製作実績があり、お客様と一緒に伴走しながら、アイデアの具体化も柔軟にお手伝いしてきました。

製作の価値は、単に完成品を納めることだけではありません。まだ曖昧な構想を形にしたり、試しながら改善したり、現場に合わせて調整したりできることも、大きな強みのひとつです。第一技販サービスでは、こうした“形にする力”を通じて、これからも付加価値の高いソリューションを提供してまいります。

提供している製作サービスについて

第一技販サービスでは、以下のような製作サービスを提供しています。

試作品の製作、教育や研究機関向けの製品づくり、アイデアの具体化支援など、用途や目的に応じて柔軟に対応しています。ここで大切にしているのは、ただ作ることではなく、お客様にとって意味のある形にすることです。

3Dプリンターによる試作品製作

ある商品を開発・販売する前に、どういった形になるか、どのような動きをするのかを、試作品として事前に確認したいというニーズにお応えします。

試作品は、完成品を作る前に確認すべき点を見つけるための大切な工程です。図面や頭の中のイメージだけでは分かりにくいサイズ感や構造、扱いやすさなども、実際に形にすることで具体的に確認できます。

また、試作品を用いることで、お客様自身も完成後のイメージを持ちやすくなり、改善点や調整点を早い段階で共有しやすくなります。その結果、製作全体の精度が高まり、手戻りの少ない進め方につながります。

【試作品の実例】

教育や研究機関での実験や研究に役立つ製品の製作・提供

実験や研究に使用する模型やサンプル品などを製作・提供してほしいというニーズにお応えします。

教育や研究の現場では、市販品だけでは対応しきれないケースが少なくありません。授業で使う模型、実験用の補助部品、研究テーマに合わせたサンプル品など、用途に応じた製作が求められる場面があります。

第一技販サービスでは、そうした現場の声に合わせて、必要なものを必要な形で具体化していきます。既製品の代替ではなく、目的に合わせた製作ができることが、オーダーメイドならではの価値です。

「伴走型」ソリューションとしての製作

第一技販サービスの製作は、単に依頼されたものをそのまま作るだけではありません。

3Dプリンターを活用した製品製作だけでなく、お客様のアイデアの具現化をお手伝いする“伴走型”の製作支援も大切にしています。

頭の中にあるモヤッとしたアイデアを、3Dプリンターも活用しながら形にし、確認し、改善しながら少しずつ具体化していきます。

特に、教育や研究現場で役立つ製品づくりでは、「こういうものが欲しいが、まだ形になっていない」「うまく説明できないが、必要性は明確にある」といったご相談も多くあります。そのような場合でも、対話を重ねながら一緒に整理し、製作できる形へと落とし込んでいきます。

製作とは、完成品を作る工程であると同時に、考えを具体化する工程でもあります。だからこそ私たちは、お客様と一緒に考えながら進める姿勢を大切にしています。

【試作品の実例】

サービス提供の手順について

私たちの製作プロセスは、以下のステップで構成されています。

1. お問い合わせとヒアリング

お客様からのお問い合わせを受けた後、専任の担当者が詳細なヒアリングを行います。具体的なニーズや問題点、予算、スケジュールなどを丁寧に伺い、最適な進め方を考えるための基礎情報を整理します。

2. プランニングと設計

ヒアリング内容をもとに、詳細なプランを作成します。3D CADソフト「IRON CAD」を用いて視覚的に分かりやすい形で設計図を作成し、平面図だけでは見えにくい課題も早い段階で確認・修正できるようにしています。

3. 試作と評価

必要に応じて試作品を作成し、お客様に評価していただきます。実際の使用環境を想定しながら性能や使い勝手を確認することで、最終製品に向けた改善点を明確にしていきます。

4. 製作と組み立て

試作や確認の結果を踏まえ、最終的な製作に取り掛かります。必要な調整を行いながら、用途や条件に合った形で仕上げていきます。

5. 納品とアフターサポート

製品が完成した後は、お客様の指定場所に納品します。納品後も、使用に関するご質問やメンテナンスのご相談に対応し、長期的な信頼関係を大切にしています。

私たちは、ただ製作して終わるのではなく、その後も安心して使っていただけることを大切にしています。これからも、お客様との信頼関係を大切にしながら、現場で役立つ製品とサービスを提供し続けていきます。